灵芝超微粉碎机设备

骏程JCWF-50型灵芝超微粉碎机设备:

公称容积—55L ；                        装料量：15L；  

电源电压：380V(三相)/50HZ；      主功率：5.5KW ；
主轴承：进口SKF；                        工作制式:自动翻转式 ；
主体框架:普通不锈钢；                   翻转限位：电子感应限位；
电器控制:按钮（可选用触摸屏）；   磨筒: 304不锈钢，内壁精加工光滑全圆弧*；

隔音罩:  双层钢化玻璃门可视操作，夹层为隔音棉复合不锈钢隔音罩。

与物料接触部分：304不锈钢

磨筒水套：全水套（内+外+双侧壁水套），内外加装保温层

料筒连接方式：双连杆快开装置（附扳手）

抬升装置：气动抬升，脚踏二联按钮控制。

卸料装置：料盒自动下翻排料

骏程灵芝超微粉碎机对高纤维性、弹性、粘性物料也可以处理到理想程度，提高有效成分的溶出速率，有利于吸收。骏程超微粉碎设备的合理设计和使用，使物料的超微粉碎在全封闭及净化状态下进行，粉碎无粉尘、无污染。不分级作业保持处方用药的全部组分，没有有效成分的损失。这样既符合制药的发展趋势又符合处方用药的要求。超微粉碎技术能够增加中药的溶出率和生物利用度、减少中药的用量、保留中药的挥发性活性成分、增强药理作用以及提高比表面积、改善颗粒的均匀性等。

由于骏程灵芝超微粉碎机设备采用压缩粉碎方式，其作用力方式为高加速度冲击和剪切，灵芝在双向复合力的作用下压缩撕裂破碎，该粉碎作用力的大小不受物料质量的影响，对于质量小的物料一样受到大作用力。这种粉碎作用力方式会造成物料晶格破坏，见不到原状晶型，呈不定型微粒子复合体，其比表面积远远增大。采用该方式粉碎灵芝纤维性物料时，由于受到强烈的压缩撕裂作用力，易于破坏组织结构及纤维，使组织结构内部的水份（包括结晶水）、油份、挥发份、气体被挤出，减少组织内部空隙率，使物料密实度增加。由于组织结构内部的物质被挤出并吸附在组织碎片的表面，使粒子的粘性增大，在强烈的压缩撕裂作用力下，粒子被不断揉捏撕扯，达到细胞破壁超微粉碎的效果。

超微粉碎技术应用在冲剂、胶囊剂、片剂、膜剂等固体制剂中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附着力及生物利用度。 对于片剂及胶囊，改进溶出速率，提高生物利用度；改进外观及颗粒含量均一性；纤维弹性降低，易于制粒，压片；胶囊增加比重，提高胶囊装填量。对于软胶囊，提高主药与基质的混合均一性，减少沉降；由于提高了主药粒度，因此可相应减少基质用量，降低成本；等积状粒子，触变性，粒度级配，压缩粉碎。对于软膏，凝胶等外用制剂，提高主药与基质的混合均一性；提高外观细腻度；粒度降低，便于透皮吸收，提高疗效。

骏程中药材细胞破壁机较其他类细胞破壁机有以下几大优势：
1、破壁效率高，破壁能力强，利用高强度的振动，使物料在磨筒内受到高加速度撞击、剪切、研磨，可在短时间内达到理想的粉碎效果。将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级微粉。在这样的粉碎条件下，中药材很容易就细胞破壁，对于纤维状、高韧性、高硬度的中药材也适合，破壁率高达98%以上。
2、低温细胞破壁技术的应用，细胞破壁机磨腔设有冷却闭路循环系统，配有制冷系统，在低温状态下进行细胞破壁，有利于保留中药材生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。尤其适用于纤维类、热敏性和受热易变质的中药材。
3、全封闭式细胞破壁技术，设备全封闭运行，进出物料是同一个进出口，中药材的细胞破壁是在密封及净化状态下进行，纯度高、防止成份偏析及损失。有效防止中药材在生产过程中产生的粉尘问题，高效的利用资源，不产生浪费。
4、不分级式细胞破壁技术，采用一次性不分级的粉碎方式,物料在瞬间受到外来的冲击而粉碎，一次成粉，在粉碎的同时达到精密混炼（分散乳化）的效果，简单易操作。
5、物理细胞破壁技术，利用介质高频振动、冲击性剪切、摩擦和挤压等物理作用将中药材细胞破壁，不发生化学反应，保持了物料原有的化学性质。
6、洁净安全化技术：严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。与物料接触的部位均为抛光304不锈钢（也可根据用户要求更改材质），有效避免砷、镉、、铅、铜等重金属混入，安全性强。

很多客户反映粉碎机用的时间长了，粉碎效果变差 。首先这与机器的质量没有关系，机器粉碎效果变差主要有以下原因：

1、 介质填充率对粉碎效果的影响，有部分客户为了加大生产量，擅自减少介质数量，殊不知当介质填充率太小时，介质的运动仅仅在筒体下半部进行，对物料的作用力不*，粉碎效果不好。还有部分客户认为介质越多，粉碎效果越好。
骏程超微粉碎机的振幅与介质填充率之间存在着优配组合关系，研磨介质填充率在60%-70%之间。
2、忽视了水分对粉碎效果的影响，物料在粉碎过程中强烈的冲击作用使物料中的水分迁出，在粉体之间形成液桥而大大增强了黏结力，严重影响磨腔内物料的分散性。物料粉碎过程中，水分含量越高，能量的传递和利用率就越低，影响粉体粒度和比表面积的程度就越大。水分往往影响物料特性，中草药水分含量高，其韧性会大大增加，使得粉碎难以进行。
粉碎前一定要检测物料的含水率，对于不同的物料要进行适度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。
3、加料量过多，会导致粉体间相互黏聚而成为二次颗粒，粉体粒径增大。不同药物根据质地的性质，加料量有所不同，有些物料粉碎后体积膨胀，这类物料装料时只需装料盒的2/3就可以。对于比重较轻，粉碎后体积变小的物料，粉碎前尽量的粗粉成较小的颗粒，料盒装满就可以。
4、没有配置低温制冷装置，设备升温影响粉碎效果。这是因为粉碎过程中，填充介质与介质之间，介质与药物之间，药物与药物之间会发生剧烈的摩擦和撞击，产生大量热能，温度急剧上升，导致药物软化，增加粉碎难度。所以对于生产型企业，采购设备时，我们都建议配备制冷设备，粉碎设备配置制冷设备，将粉碎温度温度控制在10度以下，药物的质地相对较脆，能够较好的控制粉体的粒径。
除了以上几点，设备的粉碎效果还与振动强度、振幅、振动频率，这些参数在出厂前已经调试合格，客户不得随意变动，以免影响设备的粉碎效果和使用寿命。

 骏程灵芝超微粉碎设备被广大客户认可，值得购买的主要原因是：

1、产品工艺方面：

利用磨介高频振动产生的冲击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎，所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下，粉碎效率高、粉碎能力强。采用全密闭多磨不筛技术，保存药效成份 ，有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。尤为重要的是超低温粉碎技术的应用，尤其适用于纤维类、热敏性和受热易变质的中药材。有利于保留中药材生物活性成分。

2、产品的升级改造方面：

骏程超微粉碎机的小型、中型设备均有脚踏式顶升装置，便于装卸料。大型超微粉碎机采用气动式抬升装置，简单易操作。中型、大型超微粉碎机均为全水套制冷系统，内外和侧面都有制冷循环水套，制冷效果更好。小型、中型超微粉碎机之前都是皮带式软连接，骏程超微粉碎机升级为传动轴式连接，振幅基本保持不变、振动频率稳定，粉碎效果均匀。随着客户对产品的要求越来越高，我们可以根据客户要求定制不同材质、不同型号、不同规格的超微粉碎机。研发好的制药粉碎设备，创新药用粉碎工艺技术，提高中药产品的数字化质控水平，是济南骏程机械设备有限公司的不断追求。

3、 产品加工方面：

产品型号丰富，可以根据客户需求定制不同型号、不同规格、不同材质的超微粉碎机。让客户的选择性更灵活。

4、 产品价格方面:

骏程超微粉碎设备是*，公司自2008年起，就从事于低温超微粉碎机、低温细胞破壁机的专业设计研发和生产加工。公司集研发、制造、、销售、服务为一体，专门设有研发团队、销售团队、安装调试部门、技术培训和配件保障供应部。可提供专业的技术指导，可靠的零部件供应与优良的售后服务。作为生产厂家为消费者省掉中间商的费用，价格低。

5、 粉碎加工工艺实施方面：

公司较早就致力于超微粉碎机的研发和生产，在研发和生产过程中对上千种物料进行粉碎工艺实践，熟练地掌握了不同物料的粉碎时间，粉碎温度、粉碎方法，可为客户提供各方面工艺支持。