中药材超细磨粉机设备

中药材超细磨粉机设备因为粉碎效率高，粉碎能力强，对于高纤维、高韧性的物料都能到达超微粉碎的目的，在制药行业中大受欢迎。我们生产的中药材超细磨粉机符合GMP认证标准，全不锈钢外形，全封闭式粉碎，无污染、无损耗。粉碎机配备复合式隔音罩，减少噪音污染，符合环保要求。我们的制冷机选用的是*的压缩机，压缩机是制冷系统的心脏，（压缩机）从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发(吸 热)的制冷循环。高效率、低转差率的大体积F级绝缘电机，保证了压缩机高制冷量、低功率消耗及运行安全性。

药物粉碎的难易，主要取决于物质的结构和性质，但与外力的大小也密切相关。各种粉碎机械作用于被粉碎物质的外力，有下列几种类型：截切、挤压、研磨、撞击、劈裂、撕裂和锉削等。根据药物性质选用不同类型作用外力的粉碎机械，才能得到预期的粉碎效果。*中药成分复杂，包括生物碱、甙、挥发油、有机酸、黄酮等，这些有效成分往往存在于药物的不同部位中，如人参皂甙在皮层含量高于芯材，而芯材中淀粉含量高，在粉碎时芯材粉碎易于皮层，若采用选择性粉碎方式（即少磨多筛方式）则会造成易粉碎物质先成微粉，而难粉碎物质则会成渣扔掉。同时药物中的挥发性成分也会在气力分级中随大量气体带走，这就是为什么气流粉碎在粉碎人参、沉香时，粉碎到一定细度皂甙、挥发份含量大幅降低的原因。骏程中药材超细磨粉机考虑到中药成分的多样化及复杂性，在粉碎工艺上采用全密闭多磨不筛技术，利用振动磨选择性粉碎大粒子的粉碎理论，全密闭操作不分级，保存药效成份，有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。为提高粉碎效率和效果，运用高速撞击力和剪切力，使物料在双向复合力的作用下压缩撕裂破碎，该粉碎作用力的大小不受物料质量的影响，对于质量小的物料一样受到大作用力，极大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率。

骏程中药材超细磨粉机设备的主要技术参数：
*振幅
骏程超微粉碎机的振幅为5-8mm,振幅可根据物料性质和产品出料细度调节。高幅骏程超微粉碎机振幅可达25-30mm。
*振动频率
恰当的振动频率可降低能耗，延长使用寿命。骏程超微粉碎机的振动频率在1000-1500次/min
*振动强度
实践证明，只有振动强度达6克以上时，超微粉碎机才有细磨作用。骏程超微粉碎机的振动强度为3-10克，高幅振动强度可达15克。
*振动时间
在振动强度、振幅、振动频率一定时，应根据物料性质和产品要求的粒径来选择振动时间。
*研磨介质填充率
药物的粉碎效率会随着介质填充率的提高而不断提高，但是当达到一定程度时，由于粉碎空间变小，工作介质难以分散，不能充分地与药物接触，此时粉碎效率急剧下降。当介质填充率太小时，介质的运动仅仅在筒体下半部进行，对物料的作用力不*，粉碎效果不好。骏程超微粉碎机的振幅与介质填充率之间存在着优配组合关系，研磨介质填充率在60%-70%之间。
*原料与成品粒径
一般原料粒度越小，粉碎后粉体粒径越小，将原料药材进行更大限度的预粉碎是有益的。采用骏程超微粉碎机可以通过调整研磨时间对粒径加以控制。
*原料含水率的控制
物料在粉碎过程中强烈的冲击作用使物料中的水分迁出，在粉体之间形成液桥而大大增强了黏结力，严重影响磨腔内物料的分散性。实际生产中，对于不同的物料要进行适度的干燥，物料的含水量控制在6%以下。
*加料量
应根据物料的质地性质和产品要求的粒径选择合适的加料量
*粉碎方法和粉碎温度
要根据药材质地、理化性质选择不同粉碎方法和粉碎温度，例如单独粉碎、混合粉碎、干法粉碎、湿粉粉碎、低温粉碎。以上粉碎方法采用骏程超微粉碎机都能实现。