高纤维药材细胞破壁机

骏程高纤维药材细胞破壁机采用压缩粉碎方式，物料在高加速度冲击力和剪切力双向复合力的作用下压缩撕裂破碎，该粉碎作用力的大小不受物料质量的影响，对于质量小的物料一样受到大作用力。高纤维药材细胞破壁机属振动式研磨机设备，由带有偏心块的主轴使其振动，振源为偏心质量回转时产生的离心力，装有物料和研磨介质的磨筒支撑在弹簧支座上，偏心质量高速回转产生极大的扰动力，带动筒体高频率连续振动，在磨腔内形成高负荷的离心粉碎应力场和正向碰撞力，达到颗粒破碎的目的。振动磨在原料上力的分布相当均匀，避免出现过碎，得到的超细粉粒径分布均匀，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。粉碎粒度范围控制在10μm以下，粉碎粒径小，分布均匀，外形整齐，质量好，便于应用。采用全密闭多磨不筛技术，保存药效成份 ，有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。磨腔设有冷却闭路循环系统，配有制冷系统，在低温状态下进行粉碎，粉碎过程无过热现象，可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。低温粉碎有利于保留粉体生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。

影响超微粉碎效果的主要因素：

1、 介质填充率对粉碎效果的影响

药物的粉碎效率会随着介质填充率的提高而不断提高，但是当达到一定程度时，由于粉碎空间变小，工作介质难以分散，不能充分地与药物接触，此时粉碎效率急剧下降。当介质填充率太小时，介质的运动仅仅在筒体下半部进行，对物料的作用力不*，粉碎效果不好。骏程超微粉碎机的振幅与介质填充率之间存在着优配组合关系，研磨介质填充率在60%-70%之间。

2、 水分对粉碎效果的影响

物料在粉碎过程中强烈的冲击作用使物料中的水分迁出，在粉体之间形成液桥而大大增强了黏结力，严重影响磨腔内物料的分散性。物料粉碎过程中，水分含量越高，能量的传递和利用率就越低，影响粉体粒度和比表面积的程度就越大。水分往往影响物料特性，水分含量高，其韧性会大大增加，使得粉碎难以进行。在实际生产中，对于不同的物料要进行适度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。

3、 进料粒度对粉碎效果的影响

一般原料粒度越小，粉碎后粉体粒径越小，纳米级粒子数量增多，比表面积增大，将原料药材进行更大限度的预粉碎是有益的。

4、 加料量对粉碎效果的影响

加料量过多时会导致粉体间相互黏聚而成为二次颗粒，粉体粒径增大。不同药物根据质地的性质，加料量有所不同，黄芪的加料量为容器的20%时，粉碎效果较好。

5、 粉碎时间对粉碎效果的影响

对于大多数物料并不是粉碎时间越长越好，粉碎机在粉碎初期的能量利用率比后期的要高，这是由于生成物中的部分粒子在过剩的粉碎力作用下，会形成比较牢固的凝聚体从而产生逆粉碎现象。

6、 粉碎温度对粉碎效果的影响

粉碎过程中，填充介质与介质之间，介质与药物之间，药物与药物之间会发生剧烈的摩擦和撞击，产生大量热能，温度急剧上升，导致药物软化，增加粉碎难度。一些热敏性、含糖量高及富含挥发性成分的药物采用一般粉碎机都很难粉碎。骏程超微粉碎机为粉碎设备配置制冷系统，将粉碎温度温度控制在10度以下，药物的质地相对较脆，能够较好的控制粉体的粒径。