大型振动式超微粉碎机

大型振动式超微粉碎机属新型振动式超微粉碎机，用弹簧支撑磨机体，由带有偏心块的主轴使其振动。将物料和不锈钢棒介质一起装入弹簧支撑的磨桶内，由偏心块激振装置驱动磨桶作圆周振动，通过介质的高频率振动对物料的冲击、摩擦、剪切等作用达到粉碎的目的。粉碎细度可通过磨介半径、振动角速度、振动时间或磨介与物料的比例来调节和控制。骏程机械研发生产的大型振动式超微粉碎机，运用高速撞击力和剪切力的双向作用，极大地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率，可全部粉碎，无药渣。粉碎细度可达2000目以上，破壁率高达99%以上，便于吸收、扩大疗效，节省药材。利用磨介高频振动、冲击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎，所得到的成品平均粒度可达10微米以下。在粉碎时可根据要求,通过向磨筒套内通入冷却水或配置制冷机来控制粉碎温度，将温度控制在理想的范围内。 振动磨超微粉碎机是目前应用较多的一种。振动磨在原料上力的分布相当均匀，避免出现过碎，得到的超细粉粒径分布均匀，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。粉碎粒径小，分布均匀，外形整齐，质量好，便于应用。

粉碎产品的质量、产量和成本，在很大程度上取决于粉碎设备的完善程度，而粉碎机械本身的特点必须能适应粉碎过程中经常会遇到的高温、高纤维、高糖、高油等特殊条件。近代医学要求粉碎机械：具有连续运转的安全可靠性；具有足够的机械强度；具有优良的耐磨性能；密封性好；高效率和低能耗。

在超微粉碎过程中，经控制可不产生过热现象，甚至可在低温状态下进行，井且粉碎速度快，有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分，从而提高药效如珍珠，用传统方法加工会破坏其部分成分，而在低温条件下进行超微粉碎，可以有效得保留精华成分。

为保证超微粉碎机经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，我们应该减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本。机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。润滑油料必须化验合格，在加入油箱前必须过滤。通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。我们的操作人员应该做到四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；三会：会操作、会保养、会排除故障。

对于而言：更换物料或长时间停止使用时，应对磨筒进行清洗。可用淀粉、水、酒精或其它溶剂清洗磨筒内壁及介质，zui后用干布擦干，确保磨筒、介质干燥。作为工作介质的磨棒，在粉碎应物料（如珍珠、刚玉等）时难免受到磨损，这将引起介质质量的减少，影响研磨效果，所以应定时补充新的磨棒。具体数量及更新时间随使用情况而定，一般在磨棒损耗10%时补充。
磨机轴承累积运行10000小时后应更换。电机轴承的维护保养以常规方式为准。加油周期3000小时。
超微粉碎机在使用过程中要注意经常的保养，按时、按质加油；使设备经常保持清洁、润滑、良好。

骏程超微粉碎机是利用外加振动机械力，使机械力转变成自由能，破坏物质分子间的内聚力，来达到粉碎的目的。微观角度上看，超微粉碎的过程是使机械能转化为过剩自由能和弹性应力，弹性应力发生迟豫，引起晶格畸变、晶格缺陷、无定形化、表面自由能增大、生成自由基等机械力化学效应。又因超微粉体具有量子体积效应、量子尺寸效应、表面效应、介电限域效应和宏观量子隧道效应，故被广泛应用于高档涂料、医药、高技术陶瓷、微电子及信息材料、高级耐火及保温材料、填料和新材料产业。